振動盤,振動盤,瑞科光學檢測設(shè)備：

振動盤是如何操作的？

   一、將控制器接到220V電壓上，如果指示燈不亮，則檢查控制器外側(cè)保險絲位置，保險絲是否完好。

   二、將控制器接到220電壓上，調(diào)節(jié)調(diào)速旋轉(zhuǎn)開關(guān)，是否按指定方向旋轉(zhuǎn)，觀察振動盤的速度，慢慢變快，使振動盤出料速率達到客戶要求的速度大于20%以上，如電壓不穩(wěn)定，則振動盤會出現(xiàn)時快時慢的現(xiàn)象。　

   三、振動盤一次性放工件可按盤徑大小，如震動盤中工件沒有蓋住底盤時，馬上加料。

   四、在震動盤工作中如果出現(xiàn)調(diào)速旋轉(zhuǎn)開關(guān)旋轉(zhuǎn)到底，工作還是走不動，請立刻停機，查看底盤是否有故障。若底盤不走則大概有以下原因造成：　

   1、彈簧片有斷裂現(xiàn)象；　

   2、螺栓有有松動；　

   3、彈簧片需重新調(diào)節(jié)。　

   解決辦法：

   1、更換彈簧片即可；　

   2、擰緊螺栓即可；

   3、調(diào)節(jié)彈簧片。

振動盤是一種主動拼裝或主動加工機械的輔助送料設(shè)備。它能把各種商品有序地擺放出來，合作主動拼裝設(shè)備將商品各個部位拼裝起來變成完好的一個商品，或許合作主動加工機械完成對工件的加工。

　　振動盤料斗下面有個脈沖電磁鐵，可以使料斗作筆直方向振蕩，由歪斜的繃簧片帶動料斗繞其筆直軸做扭擺振蕩。料斗內(nèi)零件，因為遭到這種振蕩而沿螺旋軌跡上升。在上升的過程中經(jīng)過一系列軌跡的挑選或許姿勢變化，零件可以依照拼裝或許加工的要求呈一致狀況主動進入拼裝或許加工方位。 其作業(yè)目的是經(jīng)過振蕩將無序工件主動有序定向擺放規(guī)整、精確地輸送到下道工序。

　　振動盤和共振盤的保護與維修：為了確保盤機的正常作業(yè)，有必要嚴格遵守機器的操作規(guī)程和執(zhí)行計劃維修的準則。在機器起動之前，有必要查看軸承的光滑狀況，以及盤網(wǎng)的張緊程度。因為盤網(wǎng)過松，會發(fā)作部分撓曲和鼓起表象，這將會致使盤網(wǎng)過早的損壞，并使盤分質(zhì)量降低。在起動前及作業(yè)時，有必要留意傳動皮帶的拉緊程度.當皮帶松懈時，會在皮帶輪上打滑，使傳動軸的轉(zhuǎn)數(shù)降低，從而導致盤機生產(chǎn)率降低，乃至會致使盤機完全阻塞.其次;對盤機及傳動裝里的一切螺栓銜接均應(yīng)進行查看。

　　振盤機是一種粉塵量很大的設(shè)備。為了改進勞動條件，確保工人的身體健康，盤機應(yīng)備有密封外翠和抽風除塵裝里。起動單軸振蕩盤時:有必要使振動盤軸的反轉(zhuǎn)方向準確，因為當軸的反轉(zhuǎn)方向錯誤時，會使排料速度急劇降低。乃至會使盤上料層添加而導致盤機超載。

做振動盤都離不開手工焊接，手工焊作為震動盤工作者必須掌握的基本功，看起來簡單，但正確的焊接步驟卻往往被忽視，錯誤的操作方法將直接影響焊接質(zhì)量，給產(chǎn)品留下了（虛焊）等故障的隱患。因此，振動盤員工必須在學習實踐過程中掌握好正確的焊接方法，同時注意焊接操作時的安全。

一、焊接操作姿勢與衛(wèi)生 焊劑加熱揮發(fā)出的化學物質(zhì)對人體是有害的，如果操作時鼻子距離烙鐵頭太近，則很容易將有害氣體吸入。

一般烙鐵離開鼻子的距離應(yīng)至少不小于30cm，通常以40cm時為宜。 電烙鐵拿法有三種，如圖一所示。反握法動作穩(wěn)定，長時間操作不宜疲勞，適于大功率烙鐵的操作。正握法適于中等功率烙鐵或帶彎頭電烙鐵的操作。一般在操作臺上焊印制板等焊件時多采用握筆法。 焊錫絲一般有兩種拿法，如圖二所示。由于焊絲成分中，鉛占一定比例，眾所周知鉛是對人體有害的重金屬，因此操作時應(yīng)戴手套或操作后洗手，避免食入。

使用電烙鐵要配置烙鐵架，一般放置在工作臺右前方，電烙鐵用后一定要穩(wěn)妥放置在烙鐵架上，并注意導線等物不要碰烙鐵頭，以免被烙鐵燙壞絕緣后發(fā)生短路。

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